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CAD progettazione impianti elettrici

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software simulazione elettrica

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software simulazione pneumatica/idraulica

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software per mecatronica

Laboratori didattici
apparecchiature per esercitazioni e test

HDGuard
protezione hard disk

INiS
gestione aule informatiche

 

REQUISITI DI SISTEMA

Processore
Pentium o superiore

Sistema operativo
Win98 (con DirectX 8), Win Me, Win NT4 (senza supporto 3D), Win 2000, Win XP, Win Vista, Win 7

RAM
256 MB (512 MB consigliati)

Video
1024x768

HD
3
0 MB + 1 MB per ciascun post-processor

Varie
Drive CD-ROM
Comunicazione seriale

 

AUTOMAZIONE INDUSTRIALE - IMPIANTISTICA

Automgen
Software di progettazione/simulazione applicazioni automazione industriale

Caratteristiche tecniche

Caratteristiche generali

Ambiente di sviluppo

Completamente parametrizzabile

Linguaggi di programmazione

Norme CEI-1131, Grafcet, Ladder, schemi logici, blocchi funzionali, diagrammi a blocchi, ST literal, GEMMA.

Temporizzazioni

da 1 mese a a 40 giorni, attraverso la normale sintassi Grafcet.

Simboli

Definiti mediante i 2 caratteri  ‘_’. E' ammesso qualunque testo ad eccezione degli operatori riservati.

Project Manager

Gestione mediante struttura ad albero di tutti gli elementi che compongono l'applicazione.

Simulazioni dinamiche

Si

Simulatore di componenti operativi

Si (2D e 3D)

Simulazione reale

Eseguita direttamente su PC con gestione degli I/O.

Simulatore componenti operativi 3D

Importazione di file 3D VRML o 3DS (SOLIDCONCEPTER, SOLIDWORKS, ecc.).
Generazione di file AVI per dimostrare i componenti operativi.

Supervisore 2D

Integrato

Libreria di oggetti predefiniti

Integrata. Possibilità di ampliamento da parte dell'utente.

Configurazione dei post-processori

Attraverso il Project Manager e elementi di dialogo.

Sicurezza

Un unico file per l'intera applicazione contenente tutti gli elementi del progetto: fogli, simboli, oggetti 2D e 3D, ecc.

Stampa

Stampa completa di un intero progetto con i relativi file, simboli, crossreference, ecc.
Suddivisione automatica dei fogli di grandi dimensioni in fogli più piccoli stampabili.

Importazione da altri applicativi

Importazione file GIG da CADEPA.
Importazione di file FEF De PL7 Micro, PL7 Junior, PL7 Pro, PL72, APRIL serie 100 e SMC (con traduttore integrato in PL7).

Sviluppo e scambio di applicazioni

Generazione di file di progetti compatti e facilmente gestibili (liberi da copyright).

Gestione I/O su PC

Utilizzo dei seguenti sistemi di I/O: PIA 8555, TSX 07, TSX17-20, CROUZET RPXIO e MILLENIUM, interfaccia LEGO, interfaccia FISCHERTECHNIK, interfaccia POLYDIS,  modelli ed interfacce ELECTROME, interfaccia JEULIN, interfaccia VELLEMAN K8000, modello FAMIC, modelli CHRYSIS PILOTIX, interfacce CIF, unità ZELIO, protocolli JBUS e MODBUS, MODULINK by WEIDMULLER.

Post-processor

Post-processore PL71, PL72, 8051

N.B. Per comunicare con i PLC TSX 17-10 e TSX 17-20 utilizzare il cavo TSX17ACC8 fornito da SCHNEIDER.
Per comunicare con i PLC TSX 27, TSX 47 e TSX 47-20 utilizzare il box di conversione RS232 fornito da SCHNEIDER.

Per PLC SCHNEIDER TSX17-10, TSX17-20 (con o senza scheda PL72 o TZ51), TSX 27, TSX 47, TSX 47-20 (eventualmente con scheda 20Z51)

Post-processore PL7

N.B. Per comunicare con i PLC TSX07, TSX37 e TSX57 utilizzare il cavo di conversione RS232 / RS485 fornito da SCHNEIDER.

Per PLC SCHNEIDER TSX 07 (nano), TSX 37 (micro) e TSX 57 (premium, necessario l'utilizzo di PL7 Junior o PL7 Pro)

Post-processore STEP5

N.B. Per comunicare con i PLC SIEMENS S5 utilizzare il box di conversione RS232 fornito da SIEMENS.

Per tutti i PLC SIEMENS che utilizzano STEP5

Post-processore STEP7

N.B. Per comunicare con i PLC S7 CPU 2xx utilizzare il box PC/PPI fornito da SIEMENS.
Per comunicare con i PLC S7 CPU 3xx utilizzare i box PC/MPI forniti da SIEMENS.

Per PLC SIEMENS S7 CPU 2xx o CPU 3xx

Post-processore ABB

N.B. Per comunicare con i PLC ABB utilizzare il cavo RS232 fornito da ABB.

Per PLC ABB CS31 e AC31

Post-processore GE-FANUC

N.B. Per comunicare con i PLC GE-FANUC/ CEGELEC utilizzare il cavo di conversione RS232/RS485  fornito da GE-FANUC o CEGELEC.

Per PLC GE-FANUC 90 Micro o 9030 o CEGELEC 8005 o 8035

Post-processore PS3, PS4 e PS416

N.B. Per comunicare con i PLC PS3, PS4 e PS416 utilizzare il box di comunicazione fornito da KLOCKNER-MOELLER. Utilizzare il software SUCOSOFT 5.0 (anche in versione "trial") per PLC PS4-200, PS4-300, PS416.

Per PLC KLOCKNER-MOELLER PS3, PS4 e PS416

Post-processore RPX

N.B. Per comunicare con i PLC RPX utilizzare il box di conversione RS232 fornito da CROUZET.

Per tutti i PLC CROUZET RPX

Post-processore PB

N.B. Per comunicare con i PLC PB utilizzare il box di conversione fornito da SCHNEIDER, possibilità di utilizzo del cavo SCOLA7 su PB15, emulatore per PB80 .

Per i PLC PB APRIL, compresi PB15 e PB80

Post-processore SMC

N.B. Per comunicare con i PLC SMC utilizzare il box di conversione RS232 fornito da SCHNEIDER.

Per tutti i PLC SMC APRIL

Post-processore OMRON

N.B. Per comunicare con i PLC OMRON utilizzare il cavo RS232 o il box di comunicazione fornito da OMRON
(per i PLC CS o CV è richiesto il software CX-PROGRAMMER SOFTWARE V2.0).

Per i PLC OMRON C, CV o CS

Post-processore ALSPA

N.B. Per comunicare con i PLC ALSPA utilizzare i box UT/PC or 7D0x forniti da CEGELEC.

Per i PLC CEGELEC C50 e C100

Post-processore FESTO

N.B. Per comunicare con i PLC FESTO utilizzare il cavo RS232 fornito da FESTO.

Per i PLC FPC101, FPC103 o FEC (richiede il software FST FESTO per FEC)

Post-processore ZELIO

N.B. Per comunicare con l'unità ZELIO utilizzare il cavo fornito da SCHNEIDER.

Per l'unità ZELIO di SCHNEIDER

Post-processore ZELIO2

N.B. Per comunicare con l'unità ZELIO utilizzare il cavo fornito da SCHNEIDER.

Per l'unità ZELIO2 di SCHNEIDER

Post-processore PL73

N.B. Per comunicare con i PLC TSX che utilizzano il linguaggio PL73 utilizzare il cavo di conversione RS232 fornito da SCHNEIDER.

Per tutti i PLC SCHNEIDER che utilizzano il linguaggio PL73

Post-processore ALLEN BRADLEY

N.B. Per comunicare con i PLC ALLEN-BRADLEY utilizzare il sistema di comunicazione fornito da ALLEN-BRADLEY.

Per SLC e PLC ALLEN-BRADLEY (è necessario l'utilizzo del software ALLEN-BRADLEY)

Post-processore MITSUBISHI FX

N.B. Per comunicare con i PLC MITSUBISHI utilizzare il sistema di comunicazione fornito da MITSUBISHI.

Per i PLC FX MITSUBISHI

Post-processore 6803

Per i PLC ML32

Post-processore MITSUBISHI Q

N.B. Per comunicare con i PLC Q MITSUBISHI utilizzare il sistema di comunicazione fornito da MITSUBISHI e il software GX DEVELOPPER V7.

Per i PLC Q MITSUBISHI

Post-processore M340
N.B. Per comunicare con i PLC M340 utilizzare cavo USB o collegamento IP e il software UNITY PRO.

Per i PLC M340 di SCHNEIDER

Post-processore PANASONIC
N.B. Per comunicare con i PLC PANASONIC utilizzare il cavo di collegamento fornito da PANASONIC e il software FPWIN PRO 5.

Per i PLC NAIS di PANASONIC

Post-processore LINGUAGGIO C

Per tutti i dispositivi che possono essere programmati con il linguaggio C

Post-processore TWIDO

N.B. Per comunicare con i PLC TWIDO utilizzare il cavo di conversione RS232/RS485 fornito da SCHNEIDER.

Per i PLC SCHNEIDER TWIDO

 

Esempi

Circuito pneumatico

Circuito elettro-pneumatico

Circuito elettrico

Robot

Semaforo

Treno

Cancello automatico

Serbatoio


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